稱重配料系統(tǒng)產(chǎn)品簡介

  南京壽旺機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的配比投料系統(tǒng)、計量配比系統(tǒng)（計量包裝系統(tǒng)、稱重配比系統(tǒng)、稱重配比加料系統(tǒng)）可實現(xiàn)對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、對物料不產(chǎn)生磨損、計量精度高的特點。具有自動化程度高，操作簡單，環(huán)保衛(wèi)生，投料準確，配比精度高的特點。通過計算機控制中心，可縱觀整個生產(chǎn)過程，對作業(yè)流程進行有效控制，有效杜絕了認為操作可能引起的誤差。

特點：稱量精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、操作簡單。

◇ 容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；

◇ 可按衛(wèi)生級要求生產(chǎn),系統(tǒng)全面符合GMP要求；

◇ 自動運行操作簡單,自動化程度較高；

◇ 多達2種計量精度控制，防止計量誤差；

◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關(guān)驗證文件；

自動稱重配料系統(tǒng)主要配置

◇ 全鋼結(jié)構(gòu)架體、負壓輸送、存貯料倉、破拱裝置、計量裝置、螺旋給料器、料倉或設(shè)備、控制系統(tǒng)

自動稱重配料性能參數(shù):

◇ 物料種類: 不限

◇ 稱重計量精度：≤ 0.1%~0.5% ；

◇ zui大生產(chǎn)能力：視工況非標設(shè)計；

◇ 電源配置：三相380V；

◇ 工作溫度：－20～80℃；

◇ 物料溫度: 0~280℃；

控制系統(tǒng):

  數(shù)據(jù)線可與DPC中控系統(tǒng)對接,能將實時數(shù)據(jù)傳入企業(yè)管理網(wǎng)絡,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計、打印等功能,程度的提高了企業(yè)的管理水平!

應用范圍

廣泛應用于制藥、食品、化工、建材和飼料行業(yè)。

說明：針對不同的物料特性及實際生產(chǎn)條件，我公司可提供不同的稱重方式。

稱重配料系統(tǒng)的工作過程通常包括原料準備、上料、稱重、混合、卸料、數(shù)據(jù)記錄與監(jiān)控以及清洗與維護等步驟。

一、原料準備

原料存儲：

各種原料分別存儲在獨立的料倉或容器中，如粉料倉、液體罐等。

料倉通常配備有料位傳感器，用于監(jiān)測原料的剩余量，并在原料不足時發(fā)出警報。

原料檢查：

在開始配料前，檢查原料的質(zhì)量、濕度、粒度等參數(shù)，確保原料符合生產(chǎn)要求。

對于需要預處理的原料，如粉碎、篩分、干燥等，進行相應的預處理操作。

二、上料

自動上料：

系統(tǒng)根據(jù)預設(shè)的配方要求，自動控制上料機構(gòu)（如螺旋輸送機、氣力輸送系統(tǒng)、泵等）將原料從料倉輸送到稱重設(shè)備中。

上料過程中，系統(tǒng)實時監(jiān)測上料速度和流量，確保上料的準確性和穩(wěn)定性。

手動上料（備用）：

在自動上料系統(tǒng)出現(xiàn)故障或需要特殊處理時，可以采用手動上料方式。

手動上料時，操作人員需按照系統(tǒng)提示的原料種類和數(shù)量進行上料，并確保上料的準確性。

三、稱重

稱重設(shè)備選擇：

稱重設(shè)備是核心部件，通常采用高精度傳感器和稱重儀表。

根據(jù)原料的特性和稱重要求，選擇合適的稱重設(shè)備，如電子秤、平臺秤、料斗秤等。

稱重過程：

原料進入稱重設(shè)備后，系統(tǒng)開始稱重過程。

稱重設(shè)備實時監(jiān)測原料的重量，并將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)根據(jù)預設(shè)的配方要求，對比實際稱重數(shù)據(jù)與目標值，當達到目標值時，自動停止上料。

精度控制：

系統(tǒng)采用先進的控制算法和校準技術(shù)，確保稱重的準確性。

對于高精度要求的場合，可以采用多次稱重、平均值處理等方法提高稱重精度。

四、混合

混合設(shè)備選擇：

混合設(shè)備用于將稱重好的原料進行均勻混合，以滿足生產(chǎn)要求。

根據(jù)原料的特性和混合要求，選擇合適的混合設(shè)備，如攪拌機、混合機、捏合機等。

混合過程：

稱重好的原料被輸送到混合設(shè)備中。

混合設(shè)備按照預設(shè)的混合時間和速度進行混合操作。

混合過程中，系統(tǒng)實時監(jiān)測混合狀態(tài)，確?；旌系木鶆蛐院鸵恢滦?。

五、卸料

卸料控制：

混合完成后，系統(tǒng)控制卸料機構(gòu)將混合好的物料從混合設(shè)備中卸出。

卸料機構(gòu)可以是閥門、螺旋輸送機、氣力輸送系統(tǒng)等，根據(jù)物料的特性和卸料要求進行選擇。

卸料過程：

卸料過程中，系統(tǒng)實時監(jiān)測卸料速度和流量，確保卸料的準確性和穩(wěn)定性。

對于需要分裝的物料，系統(tǒng)可以控制分裝機構(gòu)進行自動分裝。

六、數(shù)據(jù)記錄與監(jiān)控

數(shù)據(jù)記錄：

系統(tǒng)實時記錄每次配料的原料種類、數(shù)量、稱重數(shù)據(jù)、混合時間等關(guān)鍵信息。

這些數(shù)據(jù)可以用于生產(chǎn)追溯、質(zhì)量控制和統(tǒng)計分析等目的。

監(jiān)控與報警：

系統(tǒng)配備有監(jiān)控界面，實時顯示配料過程的各項參數(shù)和狀態(tài)。

當出現(xiàn)異常情況時，如原料不足、稱重超差、混合不均勻等，系統(tǒng)會發(fā)出警報并提示操作人員進行處理。

七、清洗與維護

清洗：

定期進行清洗，以防止原料殘留和交叉污染。

清洗過程可以采用自動清洗或手動清洗方式，根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和清洗要求進行選擇。

維護：

定期進行維護保養(yǎng)，如檢查傳感器、稱重儀表、混合設(shè)備等的工作狀態(tài)。

及時更換磨損的部件和易損件，確保系統(tǒng)的正常運行和延長使用壽命。